一、產(chǎn)品介紹：

  溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設(shè)計指標為20-40％，通?？刹捎?0％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。?

二、主要構(gòu)造說明

1、氣浮系統(tǒng)

氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。

穩(wěn)定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。

2、溶氣系統(tǒng)

對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的最主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)最大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。

3、刮渣機

刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。

4、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)均采用先進的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長期有效運行。

5、配套設(shè)備

氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。

三、功能特點

1、溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。

2、溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統(tǒng)。

3、低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。

4、微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。

5、溶氣水溶解效率80-100％，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。

6、壓力-容量曲線平坦，容易實現(xiàn)自動控制，易操作易維護、噪音低。

四、適用范圍

1、對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

2、印染廢水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

3、生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低有良好的效果

4、煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。

5、電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

6、造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完全回用。

7、食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。

調(diào)試步驟：

1、溶氣氣浮機設(shè)備調(diào)試前，應做好以下準備工作

(1)要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。

(2)對水泵等需要潤滑部位進行加油潤滑。

(3)接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標方向一致。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時查清原因。

(4)按下刮沫機開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一羰行走。運行到對后在行程撞塊作用下，刮沫面反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

(5)調(diào)節(jié)加藥裝置到最佳狀態(tài)使污水與懸浮物分離。

2、試運行：

（1）加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。

（2）溶氣系統(tǒng)運行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵，溶氣泵也進入自動工作狀態(tài)，然后順序打開清水泵進水閥、出水閥。此時打開溶氣泵出水控制閥門，使溶氣氣水通過釋放器，釋放致氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)的氣體由溶氣泵提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。

（3）氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。進水量先小一些，正常后逐漸增至額定值。

（4）溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

（5）浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。

（6）設(shè)備停機時，應先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進水控制閥，最后停清水泵。

3、注意事項及日常維護：

（1）清水泵、刮沫機要定期加油潤滑。

（2）氣浮池應視沉物多少，定期進行清洗。

（3）進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

（4）定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠。

4、加藥控制：

（1）原理及結(jié)構(gòu)：本氣浮設(shè)備加藥系統(tǒng)由加藥泵、攪拌機、輸藥管道等組成，破乳劑水溶液濃度一般為5-10%，并可根據(jù)用藥量的大小適當調(diào)整，但濃度最高不能超過15％。聚丙烯酰胺PAM為助凝劑，水溶液濃度為0.05-0.1%，過高的濃度會增加藥劑的溶液粘度，從而增加加藥泵的負荷而影響加藥效果。堿式氯化鋁藥量的大小由閥來控制，其作用是與水充分混合起聚凝作用，使水中的不可見或可見雜質(zhì)絮合凝聚，變?yōu)榭梢?、小顆粒凝聚絮體。聚丙烯酰胺在氣浮反應腔前由加藥泵泵入，藥量大小由閥門控制，其作用是將加堿式氯化鋁反應后產(chǎn)生的絮體進一步絮合凝聚，體積變大，比重變小，有利于渣體的上浮，使氣浮池達到去除浮渣的目的。

（2）加藥過程：在加藥箱加入清水，達到一定液位后按比例投入藥劑。聚丙烯酰胺因吸濕性很強，一定要注意防潮，投加時應均勻撒入不可一次倒進，根據(jù)藥箱的大小堿式氯化鋁每次加入100Kg左右、聚丙烯酰胺每次加入1Kg左右，跟據(jù)實際情況適當調(diào)整藥溶液濃度。加入藥劑的同時可開啟攪拌機攪拌藥劑，等攪拌均勻后，打開攪拌箱閥門把藥劑放入溶液箱后可開啟加藥泵。啟動加藥泵，慢慢開啟加藥閥，跟據(jù)氣浮反應腔內(nèi)絮體的形狀和水體的情況調(diào)整閥門的大小，也可根據(jù)出水情況來調(diào)整。正常情況下，反應腔內(nèi)的絮體大而多，而且去除絮體后的水水質(zhì)透明度高，不含有或含有微量小絮體。如果反應腔內(nèi)絮體小，則聚丙烯酰胺加的偏少，應加大聚丙烯酰胺的藥量，如果水質(zhì)渾濁，則聚鋁加的偏少，應加大聚鋁的藥量。如此調(diào)整藥量的大小，使氣浮出水干凈透明。因為水中含有比重大于水的絮體，偶爾有少量絮體帶出也屬于正?，F(xiàn)象。